生料带，又称水胶布、生胶带，学名聚四氟乙烯带，聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物英文缩写为PTFE，生活中我们也经常见到用到，是在压力作用下，树脂产生的剩余变形，利用推压成型方法先制成棒材或带材，再将其放在辊压机上滚压，在辊筒压力作用下，便展延成为有一定厚度和宽度的薄带，最后除去助挤剂而得到生料带。
生料带毛坯设备预备成形
预备成形的目的:为将助剂混合后的原料放入挤出机的缸体中，需按照挤出机的缸体形状成形，并除去大部分的空气。
将混合助剂后的原料放入预备成形模具中，为不产生过大的剪切应力及不残留空气预备成形在压力为1.0~4.9MPa、加压速度50mm/min以下进行，加压做成预成形坯。加压保持5~10分钟后，慢慢放掉压力。
预成形坯的外径需比挤出机缸体的内径小0.5~2mm左右。预成形坯从模具中取出后放入挤出机缸体中，移动时需充分注意，防止发生破裂及混入异物。
生料带毛坯设备挤出
柱状挤出口模部分的概要如图3所示。挤出机由缸体、压杆、口模等构成。
挤出机的缸体通常直径为50~200mm、长度为500~1800mm。由于分散料的挤出是以间歇式的方式进行，每个的重量越大，成形效率越高，但由于缸体的长度受到设备的限制，故每个重量的增加一般应与缸体径的增大相对应。
制作一定尺寸的棒坯时，使用直径大的缸体，变形比率(Reduction Ratio : R.R)相应会增大、挤出压力上升。F104的倾向如图形1表示。
