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高速塑料混料机的特点及内部结构

  高速混料机在工作时,通过桨叶的高速旋转,使混合物沿桨叶切向运动,同时混合物在离心力作用下被抛向混合锅内壁,再沿壁面上升一定高度后,借助设备内表面平滑凸起的弧形折流板不断改变方向,通过变向散射形成物料紊流,紊流的物料又落回到桨叶中心,然后周而复始。

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  优点:1、混料时间短,几十分钟内即可完成物料的均匀混合,能耗低。

  2、单位时间产能大,单台设备是斜式混料机的10倍以上。

  3、操作简单,易于清扫。

  4、无粉尘和噪声,工作环境好。

  缺点:1、由于桨叶高速运转,对前驱体颗粒的碰撞力较大,松散型的前驱体容易被破碎,不适合使用。

  2、设备一次性投资大。

  3、操作过程严禁金属物品落入混合锅内,否则会造成设备损坏。

  2.非润性物料:配方体系中不合或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料,

  各添加组分也为粉状物料的配方,要求各粉状添加物的粘度尽可能一致,这样才可能混合均匀。

  高速混合机的内部结构介绍:

  1.混合锅:多层结构,分内层、外层、夹层,内层不锈钢焊制,桶壁、桶底均采用不锈钢制作,圆弧形锅底

  锅底,内表面光滑坚硬,耐磨、耐腐蚀,不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用。

  2.搅拌装置:由一到三组叶轮组成,分别装直在同一转轴的不同高度上,每组叶轮的数目通常为两个。

  叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为2:1。

  3.锅盖:铸铝制造,内表面经过精车、抛光,做工精细。排气口加装滤芯装置,进料口加装料斗及放料插板。

  4.加热:采用电加热,经导热油传热,叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。

  5.传动部件:搅拌桨由不锈钢制造,经机械特制加工,耐磨、耐腐蚀。

  6.主轴:经精车、精陷、调质处理,做工精细。采用三道封,依次为四氩乙烯、气、骨架式油封,不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。

  7.卸料装置:由铝合金制造,配有气动卸料口,自动放料。气缸与料门一线连接,压紧可靠,密封性能佳。


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