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高分子膜分切机的分切工艺流程

  高分子膜分切机是一种将宽幅纸张、云母带塑料薄膜、胶粘带、铜箔铝箔、分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布,纸张,绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

数控拉伸分切机

  分切机分切工艺

  在分切过程中大致可分为三种方式:平刀分切、圆刀分切、挤压分切。

  平刀分切

  就是像剃刀一样,将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上,在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开,以达到分切目的。

  剃刀分切有两种方式:

  一种是切槽分切;一种是悬空分切。

  切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中,将材料纵向切开,此时材料在刀槽辊有一定包角,不易发生漂移现象。再分切流延PP 膜或边料较窄的膜时,常用这种分切方式,可以提高分切效率。但是对于悬空分切,它的缺点是对刀比较不便。

  悬空分切是材料在经过两辊之间时,剃刀落下将材料纵向切开,此时材料处于一种相对不稳定状态,因此分切精度比切模分切略差一点,但这种分切方式对刀方便,操作方便。

  平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

  分切工艺流程

  准备开机,首先对上道工序,印刷,复合下来的大膜卷外观进行检测,对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验,看是否能达到分切的要求。然后,对马上就要运转的分切设备状况,性能要充分了解,并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷,按用户要求的规格进行刀片调整,按正常生产工艺开机生产。

  分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为,每台分切机经常时间高速运转后,一些重要关键部件运行精度将有所下降,这对分切一些小规格的膜卷,要保证运行精度就有点困难。因为,复合膜属于高分子类产品,本身厚度比较薄,加工中容易受损坏,所以,分切时的运行精度不够时,薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此,经我们多年观察和研究,确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题,必须要解决。

  在进入正常生产时,分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的质量。因为,在生产中有些操作工为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加分切速度,这样将使薄膜在高速运转下,容易发生纵向条纹和错层质量问题。所以,我们在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格,采用适当的分切工艺,进行生产。

  因为,各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的,必须针对每个产品慎重调整工艺。在生产中,分切机各工位使用频度不同,因而磨损程度也不同。所以,在性能上会表现出一定差异。例如,对状况比较好的工位分切产品,纵向条纹比较少。

  反之,纵向条纹就比较多。因此,每个操作人员必须要注意工位的正确选择,发挥设备的最适宜状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找到设备最适宜特性的使用方法。

  另外,还有一点要注意,既在分切过程中,每卷薄膜都被重新打开,再复卷,这样为外界异物进入创造了条件,而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以对卫生要求十分严格,因此必须保证每卷薄膜的清洁。


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