熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室)，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到zui佳复合强度;其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度的熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于50℃，粘合剂的反应极缓慢;熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。
熟化时间越长，剥离强度越高?
熟化的目的就是促进胶粘剂的进一步彻底固化，达到胶粘的目的，其次是使挥发的残留溶剂挥发掉。胶粘剂在彻底胶粘后,再继续加温并不能增加复合的剥离强度，而有可能使复合膜的剥离强度下降。原因在于熟化温度的提高，促使材料中的助剂析出，形成弱的界面层，这些低分子物越积越多,剥离强度的下降也越明显。
熟化条件还取决于以下因素：
1、PET 、BOPA、AL 、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE 、BOPP、EVA等熟化温度不可过高;一般情况50℃--65℃之间。
2、上胶量高的产品熟化时间加长;
3、以膜卷形式出厂的产品熟化时间可适当减少;
4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长;
5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间;
6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间;
7、根据产品的用途适当调整熟化时间。
还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长，全幅宽，在80度的烘箱中放置30分钟，在检查其外观及初粘度剥离情况，及时发现问题，采取措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。
对熟化室有以下要求：
1、熟化室的大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便。
2、熟化室的高度一般在2-2.5米，顶成塔形，往上留有5-10厘米的出气孔，可直接通室外，或加一小排气窗定时排气，作用是排出熟化室的气味。
3、熟化室的货架可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上。
4、熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加保温的时间、省电、降低成本和四周温度的一致。
5、加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，应配温度自控装置，在室内应水银温度计以检验温度是否和设定的一致。
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