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全自动橡胶脱脂设备的脱脂方法

  一般的橡胶材料表面都比较光滑,需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度,才能达到较高的机械强度。 

  橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。其中,硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和,化学惰性大,表面能低,较难胶接。目前,通常采用涂一层硅烷类处理剂的方法。 

  粗化脱脂用木锉、砂布、钢丝刷或喷砂等方法使表面粗化。粗化的表面不但增大粘接面积,而且增加表面能,可大大提高粘接强度。表面粗化处理后,要用毛刷、干布或压缩空气清除表面的沙粒或残屑,并用脱脂溶剂擦拭.除去油污,干燥待用。

  本方法为研磨法。 

  对天然橡胶,用刷子轻轻研磨,吹去细粒,再用甲苯或丙酮擦拭。 

  对合成橡胶,先用甲醇洗净表面,随后用细砂皮研磨,再以甲醇洗净,干燥。

  本方法为硫酸法。 

  对天然橡胶,在浓硫酸中浸渍10-15min,待硬的表面生成后,用蒸馏水洗净(或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净),在室温下干燥。再把橡胶弯折,使表面产生细裂缝,经增加表面积,提 高胶接强度。 

  对合成橡胶,先用甲醇擦拭,再在浓硫酸中浸渍10-15min,然后用蒸馏水洗净。再用28%的氨 

  溶液,于室温下浸渍5-10min,再用蒸馏水洗净。并且反复弯折,使表面产生细裂缝。

  本方法适用于硅橡胶。 

  经木锉适当粗化表面后脱脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中处理10min后晾干。或者,经粗化、脱脂后,用5-10%的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷,在空气中晾干。或者,经粗化、脱脂后,涂一层下述溶液: 

  乙烯基三乙氧基硅烷  100  过氧化二苯甲酰  5  硼酸   0.5 

  本方法适用于氟橡胶。 

  经木锉适当粗化表面后,在下述溶液中于室温下浸渍数分钟:   乙炔钠(或乙炔锂)  6  氢氧化铵  1000   取出水洗、晾干。 或者,涂一层丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。 


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