聚四氟乙烯自动分选机日常维护与故障分析

　　聚四氟乙烯自动分选机须由经过专业培训的人员进行几分钟的指导，便可上机操作。为了保证机器的正常运行，延长机器的使用寿命，更大限度地发挥其经济价值，您应该作好日常的维护保养工作。

　　聚四氟乙烯自动分选机在日常使用中的保养和维护需要注意以下事项:

　　1)在维修和检测时，请务必切断机器电源，并由经过专业培训的维修人员进行操作。

　　2)非专业维修人员，请勿拆卸设备!

　　3)每天使用后，应该对送料皮带、拨动杆、防风罩，称重托盘等与被测物品有直接接触的地方进行清洁。

　　4)每次使用前应特别检测称重托盘的灵活性，以免被卡到。

　　5)根据使用环境的情况，每隔一定的时间给设备进行一次灰尘清理。

　　日常维护：

　　1、每月检查一次压力室。检查时，打开维护门，目视检查压力室内是否有物料、杂物等，如需清理，打开TBS底部中间的手动蝶阀，然后用水冲洗干净。

　　2、每月检查一次紊流板。检查桶内特别是排料口附近有无杂物，耐磨塞是否齐全，耐磨塞内孔有无堵塞。如存在上述情况，清除杂物、补齐并清理耐磨塞。

　　3、检查陶瓷阀及阀座的磨损情况，必要时更换。

　　4、检查执行器油箱内液位，检查执行器有无渗漏油现象。

　　5、分析精煤和尾矿灰分，根据实际情况及时调整密度设定值和上升水流量，保证产品质量。

　　6、发现排料不正常时，应及时停止入料并检查原因。

　　7、每班运行完毕，不需排出TBS桶内物料。2故障分析故障1：控制器输出为百分百，底流中含有大量的物料

　　故障分析：

　　原因为TBS过载。解决办法为降低TBS的入料量。

　　故障2：输出为百分百，排料不连续、不稳定

　　原因为排料阀门被大块物料堵塞。解决办法为停止入料,放空槽体,清理堵塞物。

　　故障3：测量值密度读数不稳定,物料沉降

　　原因为控制器设定值高，床层不稳定，解决办法为减小控制器的设定值。

　　故障4：测量值密度读数不稳定,物料沉降溢流和床层中粗颗粒物料过少

　　原因为上升水流太小。解决办法为增加上升水流流量。

　　故障5：溢流中粗物料过少，床层不稳定

　　原因为控制器设定值太低。解决办法为增加控制器设定值。

　　故障6：上升水流进口阀百分百打开,但上升水流较小

　　原因为紊流板尼龙塞阻塞。解决办法为停机并检查尼龙塞阻塞的情况，用焊条或类似物清理。

　　故障7：上升水流入口阀全开,但上升水流较小

　　原因为紊流板下部淤塞。解决办法为停机，打开事故放料阀或打开冲洗门，清除淤积物。

　　故障8：排料阀门排料不均匀

　　原因为锥形阀门或阀座磨损或阀门间隙不均匀(排料阀门及阀座)。解决办法为更换磨损部件或将槽体排空,重新调整阀门间隙。

　　故障9：物料沿壁四周堆积

　　原因为一些入料可能较粘导致物料粘附在槽体边缘。解决办法为一般不影响分选效果,如检查压力水箱堵塞,需及时冲洗。