生料带机械 > 制造与购买合格的塑料膜分切机需要满足这些条件
分切的定义
分切指通过设定一定单元图案宽度距离的切刀位置,把多个单元图案的薄膜切开分离达到使单元图案膜重新收卷的加工工艺。
分切机用于各种薄膜材料pvc、装饰纸的裁断加工;宽度可自由调节,裁断尺寸精确。
该机适用于BOPP、PET、CPP、 CPE、 PVC、 铝箔、纸张、封箱胶等各种卷状材料的分条,在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等。
分切的目的
1、根据用户要求,提供精确的规格。
2、在分切放卷时,可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验,看是否有质量问题。
3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷,提高产品的等级率。
4、可以使成品获得好的收卷状态。
分切工艺及其特点:
工艺介绍
分切机主要由放卷部分、传动部分和收卷部分以及切割刀轴、纠偏部分组成。
分切过程中,由HMI发送张力大小、线速度大小、加减速时间等一系列参数至驱动器中,待驱动器间完成同步信号处理后,开始收放动作。由半成品大轴膜卷放卷,经过传动轴及辅助传动部分到切割刀轴,纵向传送到收卷轴。期间,放卷轴和收卷轴伺服通过控制力矩输出方式实现张力控制。
分切工艺是将尺寸不符合使用要求的材料经专用切割设备加工成合格的材料的工艺方法,在包装行业中,这种专用设备称之为分切机。
许多包装材料在被用于包装物品之前,往往经过分切—印刷—复合—分切等多次分切,但每次分切工序中的切割方式不尽相同。
制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标,还必须考虑以下两个因素:
运行效率,主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等;
经济性能,指设备对材料的适用范围,加工极限尺寸,以及设备的价格、能耗等。
分切工艺对薄膜分切质量的影响:
薄膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。