橡胶二次硫化烘箱的原理与作用

　　橡胶硫化的原理

　　生橡胶受热变软，遇冷变硬发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等待优良性能。这个过程称为橡胶硫化。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。

　　二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。

　　二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶制品，氟橡胶和氟硅橡胶硫化。硅橡胶制品的二次硫化其实就是将已经通过油压成型的制品再次高温烘烤。一般都是采用立式烤箱来完成。

　　由于硅橡胶制品在经过二次硫化后会产生黄变，所以二次硫化的温度及时间一般需根据产品的颜色决定，通常透明、白色、浅色及较为鲜艳颜色的硅橡胶制品一般二次硫化的温度会稍低一些，采用160℃/2H的条件完成二次硫化;而一些颜色较深不容易显现黄变的硅橡胶制品则可温度稍高一些，采用180℃/2H的条件完成二次硫化工艺。

　　二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永jiu变形性能等。

　　二次硫化对于硅橡胶制品有何作用呢?

　　1.二次硫化可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味;

　　2.二次硫化可以缩小硅橡胶制品的尺寸，未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的;

　　3.二次硫化可以稳定硅橡胶制品的物性，使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。

　　橡胶制品二次硫化工艺控制要点：

　　1. 支架横梁一定要圆，尽量选择又粗又大，防止压痕;

　　2. 进烤箱的一批产品，二硫zui好是同一颜色，防止串色;

　　3. 摆放间距还要适当放大，产品不宜叠加，注意风道走向，防止堆积局部二硫不均匀;

　　4. 大货做二硫，与实验室用老化箱做样板不同，二硫升温宜缓，避免短时间生成大量烟雾、气体，对人身健康、操作安全带来隐患，同时，周边留出足够的散热空间，禁止堆放易燃物，选择防爆类的电气开关、照明灯具等!

　　5. 骨架类、复合材料、厚制品等尤其注意升温过快，造成脱层，产品失效。