薄膜分切机在包装材料中的重要性

　　薄膜分切机可将:聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。

　　薄膜分切机用于各种薄膜材料pvc、装饰纸的裁断加工;宽度可自由调节，裁断尺寸精确。该机适用于BOPP、PET、CPP、 CPE、 PVC、 铝箔、纸张、封箱胶等各种卷状材料的分条，在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等。

　　在分切过程中大致可分为三种方式：平刀分切、圆刀分切、挤压分切。

　　薄膜分切机工艺及其特点：

　　薄膜分切机工艺是将尺寸不符合使用要求的材料经专用切割设备加工成合格的材料的工艺方法，在包装行业中，这种专用设备称之为分切机。

　　许多包装材料在被用于包装物品之前，往往经过分切—印刷—复合—分切等多次分切，但每次分切工序中的切割方式不尽相同。

　　薄膜分切机分切工艺对薄膜分切质量的影响：

　　薄膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

　　从分切设备上来看，先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出优质的拉伸薄膜，但最终分切得到的却是低劣产品。

　　薄膜分切机在包装材料中的重要性

　　我国纸包装工业起步于80年代初，但发展比较缓慢，当时受技术和市场的限制，用于包装的材料只限于少数几个容易加工的材料，因当时包装要求也不高，应用范围不广泛，对加工设备要求不明显。

　　进入90年代后，随着包装档次的提高，被包装物品对包装材料的性能要求日益突出 ，出现了许多具有特殊性能的材料。

　　由于这些材料的特性在加工过程中不能被破坏，这就对设备，尤其是轻薄包装中的重要工序—分切机的性能提出了非常苛刻的要求。

　　另一方面，随着自动化包装设备在包装行业中的逐步推广，如食品包装、卷烟包装等，这些自动包装机对分切后的材料的质量要求非常挑剔，这就给分切机向高档次、高精度控制带来了广阔的发展空间。

　　使用薄膜分切机的注意事项：

　　开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定;机器准备运行前，所有人员必须通知离开，确保人身安全才可开机运行;机器在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害;在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤机器的各辊芯。

　　使用薄膜分切机的维护保养：

　　电器部分要经常检查、清洁，并及时扫除隐患;对转动部位要进行不定期检查、清洁和润滑，特别是对易损件要经常检查、更换;要确保机器的紧固件无松动;确保机器的滑动部位处于良好状态。