塑胶振动筛选机不走料的原因及解决方案

　　塑胶振动筛选机工作原理

　　该系列振动筛的基本原理是利用电机轴上下安装的重锤(不平衡重锤)，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。

　　塑胶振动筛选机使用时难免会或多或少的出现一些小问题，比如：振动筛不走料的情况。

　　塑胶振动筛选机的主要结构：

　　塑胶振动筛选机主要由进料口、筛箱、网架、筛网、出料口、电机架、振动电机、支架、筛盖、减震弹簧这几个部分构成，物料在筛面上行进流程主要和筛箱、筛网、振动电机、减震系统这四方面有关，因此，造成塑胶振动筛选机不走料、不下料的主要原因要从这几个部位分析解决。

　　塑胶振动筛选机不下料通常有以下四种情况：

　　1、塑胶振动筛选机的筛箱在安装时没有保持同一水平面，因此会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线行走，出现走偏现象;

　　2、当筛箱的减震弹簧钢性过大时(即弹簧太硬)，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若减震弹簧损坏也会造成物料受力不均产生行程异常;

　　3、塑胶振动筛选机的筛网破损，也会造成物料在筛面上无法正常流动;

　　4、塑胶振动筛选机进料不均匀，物料在某一部位堆积无法均匀的接受振动力作用，也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

　　找出了塑胶振动筛选机不走料、不下料原因之后，我们才能有针对性的排出这些问题;

　　1、对塑胶振动筛选机的水平面进行调整，保持筛箱水平;

　　2、选择合适的减震弹簧作为直线振动筛的支撑，避免刚性过大或过小，对减震弹簧时常检查发现问题及时更换，要定期检查筛网的张紧度和平整性，更换筛网时要严格按照直线振动筛选机厂家的要求进行更换;

　　3、保持均匀连续的进料，进料不可过快或过慢，保持筛箱负荷平衡，有效避免因为物料在筛面堆积的厚度不均导致的筛面张紧度不够和破损，同时也增加筛网的使用寿命。