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薄膜塑胶压延机的优点有哪些?

  压延的目的是在加工成最终产品之前,以连续压延法生产产品。薄膜塑胶压延机使用多个辊(三辊或四辊)将软质或半液体原料压缩成均匀厚的材料片。该过程是一个变速过程,具体取决于产品的具体标准。

压延机

  压延过程:

  在压延机压延过程开始时,配方中的主要原料被自动称量并加入到搅拌机中。较少量的材料(通常是颜料和稳定剂)可提前进行母粒(与一些较大的添加剂结合以获得更高的精度),因此也可以自动称量和添加。

  接下来,将混合物加入到助熔机(例如捏和机)中,该捏和机将其“熔化”并将其滴落到保持磨机上,从该保持磨机上切下连续的条带以供给压延机的di一堤岸。纸堆通过di辊隙(辊间隙)连续形成粗糙的纸张。

  在第二压区处,形成另一个较小的库,并且薄片变宽和变宽。通过一系列小的剥离辊将片材从最后一个压光辊上取下,并引导通过一组压花辊,然后在一系列冷却辊之上和之下,最后缠绕在管上或切成片材运输。

  就像操作顺序一样简单,每一个阶段都是复杂的,并且已经发展到现在的状态多年。

  薄膜塑胶压延机的主要优点是生产厚度均匀的长而连续的片材。该片材可以实施为载体织物或层压到薄膜或其他装置上。

  压延工艺的五个好处如下:

  1.压延能以每分钟三米的速度生产产品。

  2.大多数化合物将受益于磨机在压延处理前的新鲜。

  3.产品可涂布于织物上。

  4.硅橡胶通常在室温下进行压延。

  5.可以支持或不支持该工艺。

  压延成型方法的生产挑战

  1.加热辊子以防止粘连是很重要的。

  2.过程过热可能会导致产品烧焦。

  3.辊速的选择有助于排出产品中的空气。

  4.由于粘性不足,转移到织物可能会产生不良或间歇的结果。

  5.使用防粘衬垫时,请在温暖的情况下剥离纸张,以防止撕裂或粘住。

  6.产品的蠕变是一个问题。


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