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高速塑料混合设备效率如何更好?

  很多行业都需要通过材料的混合加工来完成生产任务,所以在这些加工单位中,需要注意原材料的比例含量,以及材料的混合情况等。现在很多作业场所中都会用到高速塑料混合设备,这种设备在运行期间可以加快加工速度,还可以使材料混合均匀。

  那么在使用高速塑料混合设备期间对原材料本身是否会产生影响呢?物料在进行混合的过程中,主要会发生物理和化学反应,如果可以让物料之间混合均匀,在结束加工之后就可以达到理想的生产目的。

混料机

  其实在使用高速塑料混合设备对物料混合时,不会对物料产生磨损和挤压情况,物料在投入到设备之前和加工结束之后不会发生改变,所以在使用设备进行加工生产期间可以放心,另外使用混合设备来进行生产加工也不会对热敏性物料造成影响,在进行物料混合阶段不用担心会有过热现象出现。

  高速塑料混合设备效率如何更好?

  高速塑料混合设备的混合成效,不但取决于它的转速,而且与桶体与犁刀头之间的间隙大小、桶体的长度的情况等因素有关。

  高速塑料混合设备产量和混合所消耗的功率与主轴的转速、飞刀的布置与数量有关,转速越快,剪切作用越强烈,破碎成效越好,生产能力将增加。一般混合时将转速控制在1440转每分钟,以利于混合。飞刀转速也不宜过快以免物料升温,应控制温度,温度不宜过高,以选择控制在使物料既能够短时间内混合均匀,又能在混合时不粘附在混合机内壁为宜。

  为了使高速塑料混合设备取得良好的混合成效,要求装料量要适当。装料量太多,物料在混合机内会因为没有充裕的活动空间而影响混合成效和延伸混合时间,增加功率消耗;装料量过少,也会因为混合机内的物料太少而不能形成阻力,从而减弱了混合成效,延伸了混合时间。因此,混合操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。

  一般装料量与其工作容积有关。混合机的操作工艺条件的控制,即物料温度与混合时间的控制,一般与物料的配方有关。操作时,即要混合均匀,又要制止物料分子降解的发生。操作时,通常借助于观察主电机的电流表的读数变化,来控制混合操作工艺过程。混合操作一般控制在4-8mm左右。如混合过程中的物料一般呈粉状,略带颗粒物料通常需要借助于混合机的飞刀将其切碎,以便于粉碎或切粒。


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