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塑胶自动分选设备常见故障及解决方法

  塑胶自动分选设备主要针对各种废旧塑料中所含硅胶、橡胶进行分选。如冰箱料、电子键盘料、汽车壳、电瓶壳、医疗废品、吊瓶吊袋等等,耗电少,分选纯度高。

  设备设计科学高效,每小时可分选1.5—2.5吨。可根据不同客户不同材质不同成分含量比例进行调节。

  原材料水分控制在2%,间隙可同步调节。可根据客户物料设计单辊、双辊、四辊、八辊分选结构设计。

  1、分选机的基本组成

  分选机主要是由上料台、检测系统和分选系统3个部分组成。其中测量系统为整台设备的核心部分,它又包含了厚度模组、线痕模组、隐形裂纹模组、脏污模组、边缘模组和尺寸、翘曲模组。当硅片从上料台入片经过测量系统时,会被这6个模组分别检测、对比,是否达到设定的要求,然后根据所测量的数值分选到对应的仓盒里面,最终将硅片分选出不同的等级。

  塑胶自动分选设备的常见故障及解决方法

  当设备出现故障时,我们可以在“Errors”窗口中查看当前的错误信息,可以在“Protocol”窗口中查看所有被确认以及未被确认的错误信息,以上这些信息都按时间先后顺序进行排列。

  1) 厚度部分

  值(TTV)偏高:硅片碎裂残留在厚度传感器上;电气系统缺陷;布线缺陷。值(TTV)偏低:外侧传感器位置错误。TTV值显示为0:供电电源被关闭。

  2) 线痕部分

  无法在软件窗口中观察到白色激光图像:如果正在检修设备,请确认是否已经关闭电源,例如按下了红色的急停按钮;检查软件设置;控制相机间宽度的马达运动到了错误的位置;检查激光器是否正常工作;检查激光器供电状态;检查相机功能是否正常;检查连接相机与电脑的数据线是否损坏;检查电脑内部火线适配器是否正常工作。

  硅片边缘不可见:检查传送系统的速度设置;线痕测量值偏高;相机镜头未对焦准确;激光在硅片上的测量位置太靠近边缘。

  3) 脏污部分

  无法在软件中观察到图像:检查光源。

  始终较差的质量:光源亮度偏暗;错误的相机设置(如对焦);错误的硅片位置;硅片碎落在下方相机镜头上。

  4) 翘曲/几何尺寸部分

  无法在软件中观察到图像:检查LED光源是否工作正常。

  始终较差的质量:光源亮度太暗;错误的相机设置(如对焦);错误的硅片位置


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