薄膜制品熟化箱使用注意事项

　　熟化也叫固化，是把已复合好的膜放进薄膜熟化箱，使聚氨酯黏合剂的主剂、固化剂反应交联并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到zui佳复合强度;其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

　　薄膜制品熟化箱使用注意事项：

　　①严格控制溶剂的质量和使用。

　　醋酸乙酯溶剂中水和醇的总含量应控制在0.2%以下，同时印刷BOPA应用尼龙薄膜专用油墨。在添加油墨混合溶剂中，应尽量不用醇类溶剂，防止油墨“表干”现象而引起反黏。若非用不可，也应在印刷时尽量将残留溶剂降到zui低(可在印刷后熟化一天再进行复合)。

　　②严格管好BOPA材料。

　　对吸湿性强的BOPA材料，在这一段时间内更应加强管理，存放B寸必须放于干燥环境中，zui好是即用即开箱，若生产有剩余，应马上用阻隔性良好的铝塑复合膜密封包装，切不可直接堆放于地面，若有条件，zui好放在熟化室中，生产时再拉出来使用。

　　③对生产环境进行严格控制，防止湿度过高，若湿度超过75%须进行除湿处理。

　　时常检查导辊、刮刀背面以及网辊上是否有小水珠附着，一经发现应立即用干毛巾擦拭，若印刷、复合机有预热装置，应充分利用，让BOPA经预热排除表面水分后再投人生产。

　　④使用聚氨酯油墨印刷时，可在白墨中加人少量油墨硬化剂，以增强复合牢固度。

　　在调配干式复合胶黏剂时，适当增加固化剂用量(增加比例是固化剂量的5%~10%)，以保证胶黏剂中主剂与固化剂比例平衡，能充分交联，避免不干现象的产生。

　　改进复合工艺参数，在烘干箱中，须调出风速度大于进风速度，使溶剂更易挥发，减少残留。在材料经烘干箱不变形的前提下，适当加大供干箱的烘干温度，以保证烘干温度从低到高递增的原则(一般烘干温度在60℃—70℃—80℃递增)。

　　⑤加强生产车间环境的温湿度控制。

　　一般生产车间温度在25℃±3℃，干湿度在65%±5%,并且应加强通风和排气，必要时可进行除湿。

　　⑥严格遵守熟化时间。

　　各种不同用途的胶黏剂，其交联固化时间都不一样，普通胶黏剂最少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮胶黏剂一定要达72h/60℃熟化后才能保证固化交联效果，同时避免残存溶剂过量而产生的热封边卷现象(真空镀铝膜熟化条件与蒸煮袋不同)。