选择质量好的塑胶粒子混合机遵循这六点

　　塑胶粒子混合机优点：

　　(1)当混合具有摩擦性混合物料时，混合效果好;

　　(2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果;

　　(3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需在混合设备内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。

　　塑胶粒子混合机缺点：

　　(1)大容量塑胶粒子混合机占地面积相对大，需要有坚固的基础;

　　(2)其装料系数较小，混合物料与容器同时转动进行整体混合，因此回转型比固定型所需的能耗大;

　　(3)需要制作特殊装置进行定位或停车;

　　(4)当混合物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物;

　　(5)与固定型相比，回转型的噪音相对较大。

　　如何选择质量好的塑胶粒子混合机是一个技术活，不过只要你掌握了以下6点，你就知道如何选择塑胶粒子混合机了。

　　1.根据每天生产量挑选卧混机。假设塑胶粒子混合机每批物料加工时间约5分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批次混合150千克的料，则每小时可加工900千克。用户可以根据自己的需要挑选塑胶粒子混合机。

　　2.根据螺旋带式塑胶粒子混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择塑胶粒子混合机时要注意这一点。

　　3.按设计原理，螺旋带式塑胶粒子混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择塑胶粒子混合机时，这两种形式的产品应是zui佳选择。

　　4.选择螺旋带式塑胶粒子混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当塑胶粒子混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到zui佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用塑胶粒子混合机的意义。

　　5.使用塑胶粒子混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

　　6.使用塑胶粒子混合机，应在塑胶粒子混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。总之，选择一个适用的塑胶粒子混合机并使用得当，将明显提高混合效率。

　　混合过程实际上是由对流，扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用进行好坏的诸因素都将影响混合过程的质量。

　　在选用塑胶粒子混合机的时候，还应该结合设备的工作原理来进行挑选，虽然现在大部分设备工作的时候都是遵循推送的方式来完成加工的，可是螺旋装置的运行方式却存在很大的差异，这样也就决定了设备在工作原理方面的不同，用户在购买螺带塑胶粒子混合机时，一定要结合设备的设计原理进行选用。

　　在购买塑胶粒子混合机的时候，要到专业的厂家来选购，这样才可以保证设备的质量和制作技术达到标准要求。