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数控生料带拉伸分切机(标准型)


数控生料带拉伸分切机(标准型):

  主要功能特性:本机打破生料带行业传统拉伸工艺和凭经验生产思维,建立起依数据管理的数控新时代;协助 PTFE 行业早日实现工业 4.0 目标。其主要特点有:无极变速、智能多段短拉伸(保证纤维均衡)、智能定型、自动冷却、加热自定义设定和智能启停技术、 恒张力收带、收带长度可自定义且自动待机、原带完自动待机且补料提示等,达到节能、高效、高品质效果。

  


  本机优点简介:

  1、框架结构:本机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺,以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。

  2、无极变速功能:采用 5 组电机多驱动模式,且相互关联同步,以达到无间隙对接,从而实现无极变速拉伸功能。

  3、数控多段拉伸:5 组电机之间调整不同变量与多组齿轮排列组合方式配合,以达到多种模式拉伸比,且相互同步关联,以确保任意拉伸比无盲区。

  4、拉伸比控制:根据不同的产品和原料带,我们都有相关的参考拉伸比参数显示,以确保产品的稳定性。

  5、大辊筒加热模式:采用大辊筒、大包角原理,增加原料带加热面积,充分均匀软化原料带,为拉伸料带稳定创造必备条件。

  6、短距离多次拉伸:料带软化后采取短距离多次重复小拉伸,有利于料带纤维均匀且不易断裂,而且减小料带宽缩比。

  7、智能定型:根据不同的原料带特性而设定相应温度,在大辊筒大包角情况下,将拉伸后料带彻底定型而不让其回缩,从而使料带达到稳定效果。

  8、自动冷却:料带在高温制作出炉后,利用水辊内循环多次冷却原理,将料带温度降至常温,使料带分切后不会因为冷收缩而受影响,以达到节能环保和产品稳定之功效。

  9、加热自定义设定且智能启停:本机加热控制模式采用台湾台达集成温控模块(取代传统温控表模式),经过与触摸屏通信高速传输,可以在触摸屏上设定任意加热辊所需的相应温度,且将加热辊实时温度反馈传输给触摸屏,以达到加热辊与设定温度自动修正,减少误差、确保温控精准,从而实现智能起停。既能保证料带品质,又能更节能省电。

  10、加热方式:采用辊筒电磁内加热方式,这样既能保证原料带经过辊面的所需有效温度,又能减少能耗,也降低了安全隐患。电磁加热管具有使用寿命长、发热量高、热能损失少、能耗低、安全等功效。

  11、恒张力收带:本机收带采用可变张力控制系统。随着收料盘收料后直径在不断增加,而适时提供相应所需的收带张力,以确保料带线切方向拉力均恒,确保料盘内、外生料带受力一致。从而有效的杜绝料盘内、外径料带因收带张力原因,而造成内外盘料带内薄外厚的情况。

  12、收带长度可自定义且自动停机:根据产品所需要长度叠加,在拉伸过程中设定相应长度,在设定米数到达时,机器自动待机且报警提示。这样既可以减少生料带浪费,又能实现一人操作多台机器,从而达到降低成本之目的。

  13、原带完自动待机补料提示:当前卷原带临近完毕时,机器会自动待机且报警提示加换原料,以保障机器安全使用和避免不必要浪费。

  14、收带纠偏方式:纠偏方式采用手、自一体设计,用户可根据实际需要选用不同的模式。自动纠偏可保障收带一侧边整齐,减少边带浪费。

  15、收带盘方式:本机采用双盘交错方式收带,以避免生料带在拉伸分切过程中因静电而产生粘连,且盘面完度一致、侧面齐整。

  16、速度控制:可根据实际要求,随时调整机器运行速度,以确保产品质量和生产效率。


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