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聚四氟乙烯分切机的发展历程

  胶带分切是胶带行业的未端环节,它的作用主要是将涂布过的大幅卷半成品胶带分切成不同宽度的成品胶带。自上世纪80年代末第一批胶带分切机引入中国后,其在国内发展已历经30年,从最初的全套引进到现在的自主制造,我们经历了漫长的发展过程。设备制造企业,甚至于一些有分切需求的制膜与涂布企业对外国设备仿制与改造的产物。因此胶带分切机的更新换代比较缓慢,市场上大量的胶带分切设备普遍比较陈旧,有的甚至还在采用十年前的机器进行生产,这类分切机在一个分切过程需要四个劳动力(而国外已经基本实现了自动化),不仅造成了劳动力的浪费,而且生产效率也比较低;另外,随着劳动力成本的不断提高,以及原材料的普遍涨价,胶带分切行业的利润不断被压榨,很多胶带分切厂家面临着倒闭的危险。因此开发高效、自动化的设备来代替原有的陈旧生产设备,不仅可以节省大量的劳动力,而且还可以有效的提高分切机的生产效率。

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  近年来,随着商品包装需求日益增多,包装行业已经作为一个朝阳产业迅速兴起,并且以其广阔的市场以及高速增长的产值,显示出了巨大的发展前景。对于软包市场来说,其包装过程离不开胶带,并且用量巨大,所以高效、自动化的胶带分切设备被市场迫切的需要;为了满足广阔的市场需求,许多相关企业研制出一系列满足不同客户需要的胶带分切机,这些分切机不仅实现了部分自动化、大大节省了劳动力,而且安全性能和生产效率也得到了极大的提高。但目前这类设备仍存在着较多如纸管断面不平、被切纸管不易取下、人工贴标裁断、收废轴快速致满等一系列影响分切系统效率的问题。这些问题会造成胶带纸芯断面不平整、停机次数增加、生产周期延长等现象,对胶带分切市场的推广存在着不利的影响,甚至有些厂家的胶带分切机出现被退货的现象,不仅给客户带来巨大损失,而且对企业的信用造成很大程度的损害。如果上述问题被有效解决:纸管容易取下且断面平整度提高、自动贴标裁断、收废轴致满时间延长,则停机次数将会被有效减少,生产周期也会大大缩短,从而整个分切系统的工作效率得到提高。

  聚四氟乙烯分切机的在线分切装置,设有在线分切薄膜的分切机构,所述的分切机构包括承接塑料并张紧薄膜来料的张紧机构、分切薄膜的切割机构;所述的分切装置后方设置有卷存薄膜的收卷机构;所述的切割机构包括至少一把切割薄膜的刀具,所述的刀具通过导轨安装在所述的机架上,所述的刀具可转动地安装在所述的导轨上,所述的刀具下方设有与刀具配合、顶托塑料薄膜的切割支撑滚子。本实用新型的优点是:成本低、占用空间小、机构简单、使用便利、生产效率高、利于自动流水线。

  分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品,并可以有检查产品质量的作用。

  其主要特点如下:1、 放卷光电纠偏,精度高;控制模式分两档:手动档和自动档

  2、 可以有两种收卷方式:表面卷取和中心卷取;

  3、收放卷张力采用自动张力控制;控制方式有张力反馈控制及锥度控制。

  4、 圆刀剪切及气刀切割两种分切刀具,质量可靠,调整方便;

  5、 采用表面中心卷取,卷取质量均匀稳定;

  6、 定长自动停机,长度自动计米;

  7、 具有切边装置,边料由风机排出;

  8、 适宜于各种薄型卷材进行窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切


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