塑料粒子筛选机主要有两种：振动筛选分料机和直线式筛选机，首先，我们先来了解一下振动筛选分料机,它由进料口、振动槽、筛选网、出料口、振动弹簧、振动马达组成，入料口的位置高于出料口，便于筛选时零件往前移动。启动筛选机，来自入料口的产品零件，在筛选网上不断地往前翻滚移动，那些尺寸小于筛选网孔径的零件(或是磨料)，掉到振动槽中。这样，零件在筛选网移动的过程中，大、小零件(零件与磨料)可以自动分选，并通过两个出料口流出。
直线式筛选机是马达通过一个凸轮机构，带动筛选网做直线往复式运动。在直线往复式运动中，那些较小零件(或是磨料)掉到卸料斗中，较大的零件从筛选网取出。这种直线式筛选机结构简单，购置成本低，适于各类五金、冲压、压铸厂使用。
振动筛在工作过程中经常会出现的故障及故障排除方法：
故障现象一：无法启动或振幅小
原因:
1)电机损坏
2)控制线路中的电器元件损坏
3)电压不足
4)筛面物料堆积太多
5)振动器出现故障
6)振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1)更换电机
2)更换电器元件
3)改变电源供给
4)清理筛面物料
5)检修振动器
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
故障现象二：物料流运动异常
原因：
1)筛箱横向水平没找正
2)支撑弹簧钢度太大或损坏
3)筛面破损
4)给料极不平衡
故障排除：
1)调整支架高度
2)调整弹簧
3)调整筛面
4)均匀操作，稳定给料
故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1)筛孔堵塞
2)入筛物料水分增加
3)筛机给料不均
4)筛面上料层过厚
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1)均匀操作，稳定给料
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
3)改变筛箱倾角
4)调节筛机的给料
5)减小筛机的给料
6)张紧筛网，拉紧传动皮带
故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油
2)轴承阻塞
3)轴承注油过量或加入了不合适的油
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心
故障排除：
1)往轴承内注入润滑油
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置
3)检查轴承的润滑油
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上
