分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
塑料分切是塑料行业的末端环节，它的作用主要是将涂布过的大幅卷半成品塑料分切成不同宽度的成品塑料。自上世纪80年代末首批塑料分切机引入中国后，其在国内发展已历经30年，从最初的全套引进到现在的自主制造，我们经历了漫长的发展过程。
塑料分切行业国内外发展
由于早期的分切市场份额并不大，许多大型企业都致力于其前端制膜与涂布环节研究，并未有大量的人力、物力投入到塑料分切机的研发;市面上应用较为广泛的塑料分切设备一直都是一些中小型机械设备制造企业，甚至于一些有分切需求的制膜与涂布企业对外国设备仿制与改造的产物。因此塑料分切机的更新换代比较缓慢，市场上大量的塑料分切设备普遍比较陈旧，有的甚至还在采用十年前的机器进行生产，这类分切机在一个分切过程需要四个劳动力(而国外已经基本实现了自动化)，不仅造成了劳动力的浪费，而且生产效率也比较低;另外，随着劳动力成本的不断提高，以及原材料的普遍涨价，塑料分切行业的利润不断被压榨，很多塑料分切厂家面临着倒闭的危险。因此开发高效、自动化的设备来代替原有的陈旧生产设备，不仅可以节省大量的劳动力，而且还可以有效的提高分切机的生产效率。
近年来，随着商品包装需求日益增多，包装行业已经作为一个朝阳产业迅速兴起，并且以其广阔的市场以及高速增长的产值，显示出了巨大的发展前景。对于软包市场来说，其包装过程离不开塑料，并且用量巨大，所以高效、自动化的塑料分切设备被市场迫切的需要;为了满足广阔的市场需求，许多相关企业研制出一系列满足不同客户需要的塑料分切机，这些分切机不仅实现了部分自动化、大大节省了劳动力，而且安全性能和生产效率也得到了极大的提高。但目前这类设备仍存在着较多如纸管断面不平、被切纸管不易取下、人工贴标裁断、收废轴快速致满等一系列影响分切系统效率的问题。这些问题会造成塑料纸芯断面不平整、停机次数增加、生产周期延长等现象，对塑料分切市场的推广存在着不利的影响，甚至有些厂家的塑料分切机出现被退货的现象，不仅给客户带来巨大损失，而且对企业的信用造成很大程度的损害。如果上述问题被有效解决：纸管容易取下且断面平整度提高、自动贴标裁断、收废轴致满时间延长，则停机次数将会被有效减少，生产周期也会大大缩短，从而整个分切系统的工作效率得到提高。
