塑料膜卧式混料设备混料过程中三大问题解决方法

　　混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

　　设备特点：混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。

　　塑料膜卧式混料设备专为塑料膜行业设计制造，该系列机器具有自动运转计时，电机过载保护功能、耗电小、操作方便、故障小;混合效果均匀快速等优点。能确保每批塑料膜的物性及颜色的稳定性。广泛用于塑料膜胶造粒、塑料膜改性、再生塑料膜、塑料膜色母等行业等等。

　　塑料膜卧式混料设备混料过程中三大问题解决方法：

　　“混料不均匀”

　　混料设备混料不均匀，物料分层严重。有些工厂采用人工混大批量物料，使用混料设备混合物料，然后用人工或气力输送至挤出机，在输送过程中物料一般会产生分层现象。而分批式重力配混料系统把生产用料细分为若干公斤的小批量并采用独特的搅拌器，配合人工输入搅拌时间使物料混合均匀，混合后的物料直接进行生产，从而避免了运输过程中的分层现象。

　　连续式配料称采用失重式连续配料，更能满足混料的均匀性避免分层现象。

　　“自动化程度不高”

　　工厂采用人工控制混料机混料，自动化程度不高，人为出错因素大。分批式重力配混料系统采用自动控制，人工输入混料时间，微电脑自动控制混料过程，从而避免人为出错。

　　“机内残留多不易清洁”

　　常用的混料机是一个封闭的容器，只设置有进出口，排料后残留多，不容易清洁。分批式重力配混料系统混料容器是可拆分式，只需松开两个锁扣就可以拆开混料室，并配有清洁气嘴，非常容易清洁。

　　维护保养：

　　1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。

　　2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。

　　3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。

　　4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。

　　5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。

　　6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。