塑料压延机主要是用在生产各类塑料薄膜和PVC压延人造革产品制造的加工机械。它通常有四个主辊筒或五个主辊筒,将塑料物压制均匀。
随着压延机成型技术的进步、树脂改性和助剂配方的改进，适用于压延成型的材料范围有了很大扩展，塑料压延机的应用范围也就越来越广泛。塑料压延机及其联动辅机组成塑料压延机生产线，是塑料制品生产过程中的基本设备之一，属于大型高精度设备。压延机应用于塑料加工已有一百多年的历史，期间经过了不断的改进，现在塑料制品生产过程中，大型高精度设备，塑料压延机及压延机辅机是最基本的设备之一。
压延成型工艺是生产塑料薄膜和片材的基本工艺方法之一。
压延成型工艺是将已经塑化好的，接近黏流态的塑料，通过一系列相向旋转着的水平辊简的间隙，采用四辊(或三辊) 压延机辊筒之间挤压力作用，并配以相应的温度，使物料承受挤压而产生延展，最终制成具有一定尺寸的片状或薄膜状的制品。
压廷成型工艺是一种连续化的生产方式，具有生产速度快、生产能力大，自动化程度高等特点。以一台Φ700mmx1800mm 的四辊压延机自动化产线为例，它的年加工能力可达万吨级，且仅需1~2 个操作工人。
压延成型工艺还具有产品厚薄均匀、压延厚度公差小(可控度在10%以内) 等优点，因此，压延成型制品的质量好。 在压延成型生产线上辅以花棍还可以制作出具有不同表面花纹的薄膜制品。
用作压廷成型的塑料大多数是热塑性非结晶型树脂，其中以聚氯乙烯为最多，另外还有聚乙烯、ABABS、聚乙烯醇、TPU等。
目前采用半导体集成电路的高精度变流技术的调速系统已经成熟。塑料压延机多采用全数字式调速系统，传动主电机仍然以直流电动机为多。辅机组的传动电机，大部分已采用了交流变频电机。
塑料压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统必须是可调速度、高精度稳速系统。速度调整范围通常要求1：10，在速度、电流双闭环的直流调速系统中，采用光电编码器作为数字量速度反馈，精度为0.01%，综合精度可达0.01%。
塑料压延机生产线需要对设备按预先设定的顺序、条件，对各控制阶段逐段、依次进行控制。有些则是为了安全必须对设备进行依次控制，这些就称之为逻辑控制系统。为实现这些控制要求，塑料压延机生产线上位机采用工控机，用于整套生产线的监控和管理，下位机采用PLC通过现场总线对现场各个装置进行检测和控制。生产线普遍配有人机界面操作系统。
随着制品加工工艺的发展及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于科技进步，塑料压延机生产在安全、环保、节能等方面的要求不断提高，塑料压延机不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展，以配合市场需要。
按巿场需求分析：巿场对PVC压延制品的需求量正在快速增长。首先，随着巿场经济的发展，人们的广告意识逐渐增强，对PVC灯箱布的需求逐渐增大，其中高档制品(幅宽在3米以上)的需求量会有较大增长，中、低档制品的巿场需求量增长将逐渐趋缓。其次，随着国民生活水平的不断提高，家具的需求量急剧升温，PVC家具包装膜的需求量较大。
再者，医药行业、食品行业快速增长，巿场对PVC片材的需求量也迅速增长。另外，发达国家由于环保及劳动力成本的原因，已经逐步淘汰了PVC压延制品生产，中国大陆成为世界PVC制品zui大的生产基地，许多企业的压延制品以出口为主，出口制品以中、高档制品为主，巿场发展空间较大。
当然，随着国家宏观调控政策的深入实施，压延制品的发展亦进入了理性发展阶段，巿场进入一个阶段性调整时期。但前述的四个制品比较发达的地域还都处于扩大生产规模或提高制品规格和档次阶段，发展方向主要是宽幅、高精度。与之相适应，塑料压延机生产线的发展趋势仍然是大型、高速、高精度、高自动化和专用化。
