橡胶硫化烘箱如何设定硫化时间、温度、压力？

　　什么叫橡胶制品硫化时间?如何设定硫化时间?

　　1. 定义

　　1.1 橡胶制品硫化时间

　　站在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度zui大化，物理机械性能zui佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。

　　硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近zui佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。

　　橡胶制品的硫化温度

　　1. 什么是硫化温度

　　橡胶硫化温度是硫化三大要素之一，是橡胶进行硫化反应 (交联反应) 的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升 8~10 ℃(约相当于一个表压的蒸汽压力) ，其反应速度约增加一倍;或者说，反应时间约减少一半。

　　2. 怎样选择硫化温度

　　2.1 橡胶的种类随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现 “硫化返原 ” 现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。

　　综合考虑各橡胶的耐热性和 “硫化返原 ”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：

　　NR在 140-150 ℃，不超过 160 ℃;

　　顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶在 150-160 ℃，不超过 170 ℃

　　丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用 150 ℃以上，但不超过 190 ℃;

　　丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用 160-180 ℃，不超过 200 ℃;

　　硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选 170-180 ℃，二段硫化则选用 200-230 ℃，

　　按工艺要求可在 4-24h 范围内选择。

　　橡胶制品的硫化压力

　　硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证

　　零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：

　　1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性;

　　2)提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;