全自动过滤膜分切机的分切工艺流程解析

　　分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

　　分切的目的

　　1、根据用户要求，提供精确的规格。

　　2、在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。

　　3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率。

　　4、可以使成品获得好的收卷状态。

　　分切工艺流程

　　准备开机，首先对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求。然后，对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷，按用户要求的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产。

　　分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为，每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。因为，复合膜属于高分子类产品，本身厚度比较薄，加工中容易受损坏，所以，分切时的运行精度不够时，薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此，经我们多年观察和研究，确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题，必须要解决。

　　在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量。因为，在生产中有些操作工为了提高产量，提高自己的经济效益，人为地增加分切速度，这样将使薄膜在高速运转下，容易发生纵向条纹和错层质量问题。所以，我们在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。

　　因为，各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的，必须针对每个产品慎重调整工艺。在生产中，分切机各工位使用频度不同，因而磨损程度也不同。所以，在性能上会表现出一定差异。例如，对状况比较好的工位分切产品，纵向条纹比较少。

　　反之，纵向条纹就比较多。因此，每个操作人员必须要注意工位的正确选择，发挥设备的zui佳状态，把握现场使用情况，不断总结经验，找到设备zui佳特性的使用方法。

　　另外，还有一点要注意，既在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开，再复卷，这样为外界异物进入创造了条件，而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装，所以对卫生要求十分严格，因此必须保证每卷薄膜的清洁。

　　分切机维护保养：

　　使用前应对全自动分切机的主要部件进行检查，加注润滑油;在检查拆装全自动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法;每隔二周对机器作一次全面清理和检查;全自动分切机如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖。如全自动分切机停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸;工作完成之后，认真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。

　　分切机日常维护保养：

　　要做好分切机的日常保养与维护工作要做好以下五点。

　　di一，对电器局部要定期打扫与检查，及时扫除隐患。

　　第二，分切机的使用是靠纵切机、横切机来完成的，所以，要运用高质量的纵切刀和横切刀。

　　第三，分切机的日常保养要到位，其准绳是，光滑、清洁、清算(无尘、无杂物)到位，确保设备的滑动部位处于良好状态。

　　第四，是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查(特别是对易损件要停止实时监控)。实行定期调整，定期改换，换向器并做好细致的记载，以到达延长设备运用寿命的目的。

　　第五，提高操作分切机的人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。