高速微孔膜分切机需要满足的两个技术要求

　　分切机用于各种薄膜材料pvc、装饰纸的裁断加工;宽度可自由调节，裁断尺寸精确。该机适用于BOPP、PET、CPP、 CPE、 PVC、 铝箔、纸张、封箱胶等各种卷状材料的分条，在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等。

　　常见分切的方式有：

　　切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工;

　　裁切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料;

　　分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷;

　　等等。

　　这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺分切，分切后的材料都应达到相应的技术指标：

　　尺寸要求：指分切材料的宽度及长度尺寸等

　　质量要求：卷材的平整度，表面质量等

　　工作原理

　　分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为:从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

　　纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现。

　　技术要求：

　　1、对于分切机张力控制而言，不仅需要稳态期间的线速度不变、而且强调恒张力放卷与恒张力收卷或者要求收卷是张力能够根据卷径的变化做出合理的调整与改变，也就是张力锥度控制;

　　2、 膜卷长度预测;

　　3、分切速度要求达到500m/min;

分切机会产生的问题

　　分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理造成：材料分切过程中在滚筒上横向打滑(俗称左右游动)、打皱(拉料不平衡)、脱辊(材料太轻薄空气过量进入)，这些问题会直接导致收卷不整齐，产成波浪边，翘边等;

　　收卷的张力过大：会直接导致成品产生碟形，鼓形等;设备的机械故障：比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动;辊轮的动平衡精度太低等;

　　张力系统设计问题：张力系统的匹配有问题会导致张力不可控，产生此类情况;

　　收卷形式的选取有问题：收卷的方式有很多种，要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑动等等形式;

　　分切刀具的选择问题：划切，剪切，压切，辊切这些切割的形式，也是要看不同的材料特性来选择的，如果选择不对那精度也无法保证;

　　其他细节问题：静电、设备操作、原材料特性等其他问题所致。