挑选及运用微孔膜混合机需要留意这些问题

　　目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面许多挑选国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，因为立式锥形微孔膜混合机存在许多缺陷、维修率很高，因而在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应挑选微孔膜混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时刻短，残留量也少。但挑选及运用微孔膜混合机需留意以下几点：

　　1、依据每天生产量挑选微孔膜混合机。因微孔膜混合机每批物料加工时刻约10分钟，加上出料及进料的时刻，每批物料加工时刻可按15分钟计，则1小时能够连续加工4批料。如挑选每批加工量100千克的微孔膜混合机，则每小时可加工400千克。用户能够依据自己的需求挑选微孔膜混合机。

　　2、依据微孔膜混合机作业原理，用于拌和混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本共同的。因为内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为到达推送物料的能力共同，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，不然会使物料向一个方向会集。因而，在挑选微孔膜混合机时要留意这一点。

　　3、按设计原理，微孔膜混合机中螺旋带与壳体之间的空隙能够为4毫米～10毫米，物料能够用摩擦力带动全部参与混合。但因为破坏粒度及物料的摩擦系数不一样，因而会使各种组分的物料参与混合的时刻不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是留意加工精度，使底隙削减到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的方法，依据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的空隙。在挑选微孔膜混合机时，这两种方法的产品应是较佳挑选。

　　4、挑选微孔膜混合机要留意出料方法。应与供应商及时交流挑选合适自己工艺的阀门方法，同时不要挑选侧口的出料方法。原因是：当微孔膜混合机在规则时刻完成拌和混合后，较短时刻内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时刻，达不到预期生产率，二是物料本已到达较佳均匀度，过度拌和反而会使物料离析，破坏了均匀度，然后失去了选用卧式微孔膜混合机的意义。

　　5、运用微孔膜混合机要留意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。留意预混料一定不必螺旋进步机投料，运用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样能够防止预混料中有效成分的离析流失。

　　6、运用微孔膜混合机，应在微孔膜混合机发动后再逐批投料。混合完毕放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再发动，会引起动力距太大而焚毁电机。

　　总归，挑选一个适用的微孔膜混合机并运用得当，将明显进步混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性作用。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料本钱大大下降，然后进步赢利。