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塑料膜压延机的新特点

随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高,塑料膜压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时,由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高,塑料膜压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步,不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。

  大型化

  由于制品的幅宽要求越来越宽,所以塑料膜压延机的规格也不断地增大,目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料膜压延机已得到较普遍的使用。另外,为了获取宽幅制品,还采用了拉伸拉幅工艺与装备,可生产幅宽4500mm以上的薄膜。

塑料膜压延机

  高速化

  压延工艺的zui大优势在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右,新型机台可达200~250m/min,甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000~10000吨。

  精密化

  压延制品的质量精度要求越来越高,从而要求压延装备更加精密。

  高自动化

  塑料膜压延机生产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外,还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。

  现场各个装置进行检测和控制。生产线普遍配有人机界面操作系统。

  机构多样化

  由于压延制品工艺或制品质量的要求,各种专用的或新型的塑料压延生产线应运而生。如:多辊压延机(各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等)、异径辊压延机(为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等)、行星辊式压延机等。

  塑料膜压延机逐渐趋向於大型化、高速化、精密化。


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