橡胶粉末混合机混合效果的因素

　　橡胶粉末混合机能够处理固体粉料、粒料的混合，适应添加液体的批次混合工艺，在食品、化工、建材都有广泛的利用，应用于食品添加剂、预拌沙浆、堆肥技术、污泥处理、橡胶塑料、特种建材等产业尤为显著，强力的切削作用使其具备高性能的混合质量。

　　影响粉末混合效果的三个因素：

　　1、粉末的比重(密度)

　　由于粉末松、紧状态的不同可分为以下三个比重：

　　1). 松装比重

　　2). 振实比重

　　3). 自由堆放比重

　　自由堆放比重是指物料实际堆积时的比重或物料在混合机料桶中的堆积比重。自由堆积比重是介于松装比重和振实比重之间。

　　1)比重特别重或比重特别轻(重粉或轻粉)都会造成混合困难。

　　2)粒径特别大或粒径特别小(大颗粒粉末或细微粉末)也会造成混合困难。

　　3)流动性不好或流动性过好均会造成混合困难。

　　2、粉末的粒径(颗粒大小)

　　粉末的颗粒大小也是影响粉体混合的重要原因，在混合工作中其差异可能会非常大，比如食盐颗粒约0.6mm，颜料颗粒约0.001mm。差异化越大混合均匀就越困难。

　　1)比如大粒径粉体与小粒径粉体一起混合，混合均匀就比较困难。

　　2)比如比重大的粉体与比重轻的粉体一起混合，混合均匀也很困难。

　　3、粉末的流动性

　　粉末的流动性也是重要的特性之一，流动性好与不好都会影响到混合是否均匀的结果。

　　橡胶粉末混合机的混合效果，不仅取决于混合机的转速，而且与混合机桶体与犁刀头之间的间隙大小、桶体的长度的情况等因素有关。

　　橡胶粉末混合机产量和混合所消耗的功率与主轴的转速、飞刀的布置与数量有关，转速越快，剪切作用越强烈，破碎效果越好，生产能力将提高。一般混合时将转速控制在1440转每分钟，以有利于混合。飞刀转速也不宜过快以免物料升温，应控制温度，温度不宜过高，以选择控制在使物料既能够短时间内混合均匀，又能在混合时不粘附在混合机内壁为宜。

　　为了使橡胶粉末混合机取得良好的混合效果，要求装料一次装料量要适当。装料量太多，物料在混合机内会因为没有充分的活动空间而影响混合效果和延长混合时间，增大功率消耗;装料量过少，也会因为犁刀式混合机内的物料太少而不能形成足够的阻力，从而减弱了混合效果，延长了混合时间。因此，混合操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。

　　一般橡胶粉末混合机的装料量与其工作容积有关。橡胶粉末混合机的操作工艺条件的控制，即物料温度与混合时间的控制，一般与物料的配方有关。操作时，即要混合均匀，又要防止物料分子降解的发生。操作时，通常借助于观察主电机的电流表的读数变化，来控制混合操作工艺过程。混合操作一般控制在4-8mm左右。如混合过程中的物料一般呈粉状，略带颗粒物料通常需要借助于混合机的飞刀将其切碎，以便于粉碎或切粒。