塑料压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
压延成型过程
压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要是通过压延机来完成的。将树脂(塑料)和各种添加剂经捏合机、密炼机及挤出喂料机(或开炼机)捏合、密炼塑化和过滤掉杂质后再让它通过两个或多个相向转动的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，调节最后一道辊间隙以控制制品的厚度，然后通过引离辊把制品从压延机上剥离下来，再经冷却辊使料片冷却定型。压延成型常用的材料有PVC、PE、ABS、PVA等，而以PVC最常见。
压延机主要用途
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等;按照辊筒的排列方式又可分为"L"型、"F"型、"Z"型和"S"型等。
塑料压延成型由于其固有的高速连续化生产的优点及其制品应用的广泛性，一直是塑料成型工艺中的主要类别之一。塑料压延生产线作为构成庞大、结构复杂、技术含量及自动化水平甚高的集机、电、液、气一体化的生产线，在塑料机械行业中属于重、大、精装备，在我国的塑料膜、革、片材的生产中被广泛地应用。
塑料压延机国内外发展趋势介绍
当今世界，随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高，塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步，不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。
(1)大型化，由于制品的幅宽要求越来越宽，所以塑料压延机的规格也不断地增大，目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。另外，为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可生产幅宽4500mm以上的薄膜。
(2)高速化，压延工艺的zui大优势在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右，新型机台可达200~250m/min，甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000-10，000吨。
(3)精密化压延制品的质量精度要求越来越高，从而要求压延装备更加精密，实现这一目标的途径包括：
A、普遍采用拉回机构、反弯曲装置和轴交叉机构，与传统的中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度的制品。
B、调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。
C、采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合，使辊简工作表面的温度控制在士1℃。
D、采用镜面辊筒，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使辊筒在工作温度(如：180℃)状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。为使制品的透明度更好，则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。
E、传动系统多采用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来调节，速比可在0.5~1之间。
F、对压延制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到极大的改善，可以zui大限度地节约原材料，降低废品率和生产成本，并减轻劳动强度和提高生产效率。G、在线配有精准的定中心和纠偏机构。
(4)高自动化，塑料压延机生产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外，还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。塑料压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统必须是可调速度、高精度稳速系统。
(5)机构多样化由于压延制品工艺或制品质量的要求，各种专用的或新型的塑料压延生产线应运而生。如：多辊压延机(各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等)、异径辊压延机(为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等)、行星辊式压延机等压延辅机则为了达到不同的制品加工工艺要求和适应高速化要求也派生了诸多的结构形式。
