粉体混合是通过机械或流体方法使不同物理性质和化学性质的颗粒在宏观上分布均匀的过程，简言之是两种以上的固态粉体物料在外力的作用下，其不均匀性降到zui低的过程。随着新材料的研发和工业化应用高速发展，粉体复合材料的均匀混合越来越重要。
三、常用的粉体混料机介绍
目前，常用的粉体混料机主要有：三维混合机、V型混合机、双锥混合机。
(一)三维混合机
工作原理：装料的桶体是在主动轴的带动下，作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着桶体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，达到均匀混合的目的。
三维混合机优点：料桶内不存物料死角。
缺点是：装载率低，一般不超过60%;对于超轻粉、超细粉不易混合均匀，容易漂浮料桶上方，微观上难以达到颗粒与颗粒之间充分均匀混合。
(二)V型混合机
工作原理：利用混料机二圆柱桶长度不相等,行成不对称的原理，当混料机转动时物料从分解到组合，从组合到分解,推动物料进行横向交流，每转动一圈横向力使部分物料从一个桶流向另一个桶，这样物料横向径向混和，分解组合相互进行，使物料达到均匀的混合效果。
V型混合机优点：当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果。
缺点是：当混合粉体物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物;能耗较大大;颗粒间相互冲击、摩擦较大，易改变粉体组元的基本特性，如：粒度变小，颗粒形状改变。
(三)双锥混合机
工作原理：将粉体加入到双锥料桶中，随着料桶的不断旋转，粉体物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。
双锥混合机优点：可以实现粉体间快速混合。
缺点是：转速过慢时，物料容易分层滚动，无法快速有效的掺入混合，而且容易形成球形结团粒。
四、不同类型混合机应用领域
(一)三维混合机
三维混合机广泛应用于医药、化工、食品、饲料、农药等行业。不仅适用于普通粉体物料的混合，还应用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升温固化、升温软化物料的混合。如药物、粉体涂料(预混合及成品混合)、流平剂、食品加剂等，并可以和生产线配用。
(二)V型混合机
V型混合机适用于两种以上干粉状、颗粒状粉体物料的混合，尤其对微量的添加剂也可达到良好的混合效果，广泛使用于制药、化工、食品、塑料、化妆品、陶瓷、冶金等领域。
(三)锥型混合机
锥形混合机适用于固体与固体、固体与液体、液体与液体混合，广泛用于化工、染料、石油、冶金、建材、稀土等领域。锥形混合机对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
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