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使用橡胶二次硫化烘箱的产品可能会出现哪些问题

  橡胶制品在选用过氧化物硫化时,过氧化物分化引发高聚物反应后,生成了低分子化合物存在于橡胶中将会影响橡胶的机械功能。何况橡胶(过氧化物)在di一阶段加热成型后,其交联密度不行,要使其进一步硫化反响才干添加橡胶制品的密度。强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改进.若是不进行二次硫化,或许出产的橡胶功能上遭到一定的影响,得不到功能非常好的商品,一次硫化的参数与二次硫化的参数可以不一样,这与实际操作有关。

橡胶二次硫化烘箱

  二次硫化中,过氧化物实际上已经很少,主要是靠氧作用增加交联。所以,烘箱应该配备鼓风装置,且胶不应堆放过密。氟橡胶一段硫化时放出的HF等低分子物质,将妨碍橡胶交联,腐蚀金属零件,所以也需要二次硫化。另外氟橡胶还可能发生环化反应生产含氟基环,从而使它的耐热性进一步提高。

  目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品,技术也随着时代变迁,不断的更新,不断被优化!

  在一次硫化中由于硫化不完全或硫化过程中产生里影响橡胶交联密度的产物,又需要进行二次硫化。二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶,氟橡胶和氟硅橡胶硫化。

  二次硫化的作用:硅橡胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在di一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度。拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品。二次硫化中,过氧化物实际上已经很少,主要是靠氧作用增加交联。所以,烘箱应该配备鼓风装置,且胶不应堆放过密。氟橡胶一段硫化时放出的HF等低分子物质,将妨碍橡胶交联,腐蚀金属零件,所以也需要二次硫化。另外氟橡胶还可能发生环化反应生产含氟基环,从而使它的耐热性进一步提高。

  使用橡胶二次硫化烘箱的产品可能会出现哪些问题

  一、橡胶制品开裂气泡

  产品原因:挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气

  解决方法:

  1、调整逐步升温条件,减慢升温速度

  2、检查反炼的胶料,去除空气泡

  二、压缩变形大

  产生原因:硫化不足,胶料配方选用不当

  解决方法:

  1、放入烘箱中延长硫化时间

  2、增加空气流通量

  3、减少制品放入量

  4、核对烘箱温度

  5、选用压缩变形小的胶料

  三、硬度过高

  产生原因:烘烤加热硫化过度

  解决方法:

  1、核对烘箱各部位温度

  2、核对和检查温度控制系统

  四、硬度过低

  产生原因:挥发气体未从烘箱中排除

  解决方法:

  1、检查烘箱中通风情况

  2、核对烘箱温度

  3、减少硅橡胶制品放入数量

  五、发粘有黑斑

  产品原因:挥发气体局部集中式橡胶降解

  解决方法:

  1、减慢升温速度,及时排出挥发物

  2、检查空气流通量

  3、延长硫化时间,以充分排除挥发气体


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